Sime Motors旗下汽车组装子公司Inokom正式启用位于吉打居林制造厂的新3号喷漆厂（Paint Shop 3，PS3）。这座设施由100%马来西亚员工负责建设及运营，总投资约3亿令吉，是Sime至今规模最大的制造业投资项目之一。
PS3的加入大幅扩大Inokom的营运规模，让公司能够以具备高度灵活性及生产能力的制造伙伴身份，为全球汽车品牌提供服务，同时支持区域市场增长。
Inokom生产能力大幅提升
PS3投入运作后，Inokom每年的汽车车身喷漆总产能将从5万辆翻倍至10万辆。该设施采用双班制运作，每小时最多可完成15个汽车车身喷漆，并具备塑料部件喷漆的专用能力。
Inokom表示，新喷漆设施高度依赖先进自动化技术，包括全自动前处理及电泳涂装（PTED）生产线、先进喷漆房，以及由32台专业喷漆和密封机器人组成、全长1053米的输送系统。这些系统旨在确保喷漆质量一致、提高营运效率，并进一步提升员工安全。
其中一项关键创新是Cartridge Bell System，可在10秒以内快速更换颜色，最多支持27种颜色，大幅减少停机时间。
为了简化物流流程，汽车车身可通过高架转运隧道，在车身车间（Body Shop）、PS3及组装车间（Assembly Shop）之间自动转移，从而减少人工搬运及污染风险。
这项设施的开发也获得马自达工程专家的密切技术合作，在安装及调试阶段为本地员工提供技术知识转移及培训。
提升能源效率并推动环境可持续发展
与此同时，可持续发展理念也直接融入PS3的建筑及营运设计。
该设施采用节能的“三涂一烘”（three-coat, one-bake）喷漆工艺，让3层涂层在单一烘烤周期内完成固化，从而提高生产效率并降低能源消耗。
在排放控制方面，连接4座烤炉的再生热氧化器（Regenerative Thermal Oxidiser）系统能够分解挥发性有机化合物（VOC）并回收热能，使二氧化碳排放量减少约60%。
此外，干式洗涤过滤系统无需在喷漆房作业中使用水，而整座工厂也已为未来采用水性漆做好准备。
设施也通过智能建筑设计进一步提升能源效率，将生产区域设于底层，并把烤炉设置在上层，以减少热量传入工作区域，从而降低冷却需求。
